Otomasyon sistemindeki en temel algılama cihazı olarak, limit anahtarı esas olarak konum yargısı ve güvenlik koruması işlevlerini üstlenir. Basitçe söylemek gerekirse, mekanik bileşenlerin teması yoluyla sinyalleri iletmek ve cihaz belirli bir konuma geçtiğinde anahtar durumundaki değişikliği tetiklemektir. Bu tür bir cihaz fabrika üretim hatları, bina asansörleri, robotik kollar ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma istikrarı, tüm sistemin çalışma verimliliğini doğrudan etkiler ve hatta operatörlerin kişisel güvenliğini etkiler. Bununla birlikte, karmaşık kullanım ortamı ve mekanik yapının kendisinin sınırlamaları nedeniyle, bu tür cihazlar genellikle sinyal iletim anormallikleri, yanıt gecikmeleri veya hata tetikleyicileri yaşar. Aşağıdakiler esas olarak birkaç tipik sorunu açıklar ve karşılık gelen bakım önerileri ve günlük bakım önlemleri verir.
Limit anahtarının zayıf temas hatası
Kötü bir temas sorunu olduğunda, en sezgisel tezahür, ekipmanın iyi ve kötü bir çalışma durumuna sahip olacağıdır. Örneğin, konveyör bant aniden durur ve otomatik olarak devam eder veya kontrol panelindeki gösterge ışıkları titriyor. Bu durum genellikle iki faktörle ilişkilidir: birincisi, metal kontaklarının yüzeyinde bir oksit tabakası üretilir veya toz birikir, özellikle nispeten büyük tozlu bazı atölyelerde, yaklaşık üç ay içinde belirgin kir birikebilir; İkincisi, hattın bağlantı kısımlarındaki gevşeklik veya pas, kıyı bölgelerinde veya daha yüksek nemi olan fabrikalarda gerçekleşmenin daha yüksek bir olasılığıdır.
Bu tür bir problem genellikle üç adımda ele alınabilir: ilk adım, metal kontakları yüksek saflıkta ve dokuma olmayan kumaşlarla iyice silmektir ve lifleri tutacak sıradan dokuları kullanmaktan kaçınmak için dikkat etmeniz gerekir; İkinci adım, terminallerin sıkma durumunu tek tek kontrol etmektir ve zaten patine veya pas noktaları görünen eklemlerin değiştirilmesi önerilir; Son olarak, yay tabakasının esnekliğini kaybettiğini veya temas aşınmasının%50'yi aştığını görürseniz, sorunu tamamen çözmek için anahtar modülünü bir bütün olarak değiştirmeniz gerekir.
Sınır anahtarı çalışmaya duyarlı değil
Başarısızlık nedenlerinin analizi
- Mekanik Yapı Sıkışmış Sorun: Örneğin, yay yeterince elastik değildir veya hareketli kısımda yabancı bir nesne sıkışır, bu da kontakların gecikmeli açılmasına ve kapatılmasına neden olur
- Çevresel Faktörler: Örneğin, yüksek sıcaklık ortamı sızdırmazlık kauçuğunun hızlı bir şekilde yaşlanmasına neden olur ve tersine, yağlama yağlama düşük sıcaklıklarda bloklara yoğunlaşabilir ve nem çok yüksek olacaktır ve sızıntı kısa devre meydana gelmeye eğilimlidir.
- Kararsız besleme voltajı: Örneğin, hat voltajı dalgalanır ve düşer, bu da kolayca sürüş akımının yetersiz beslemesine yol açabilir
Karşılık gelen işleme yöntemleri
- Mekanik Bakım: Örneğin, sıkışmış safsızlıkları zamanında temizlemek için zamanında yağlayıcı eklemek. Yay esnekliği zayıfsa veya kabuk contası deforme olursa, değiştirilmelidir.
- Çevre Kontrolü: Örneğin, ısıtma plakaları veya soğutma fanları gibi ekipmana sıcaklık ayar cihazlarının takılması ve ayrıca çalışma ortamını iyileştirmek için nem kontrol ekipmanlarının kurulması
- Güç Garantisi Önlemleri: Örneğin, ekipmanın sürekli ve istikrarlı bir güç kaynağı elde ettiğinden emin olmak için voltaja bağlı bir güç kaynağı ekipmanı veya kesintisiz bir güç sisteminin yapılandırılması.
Limit anahtarı işleminde hata
Bu sorun ortaya çıktığında, birkaç yaygın neden söz konusu olabilir. Örneğin, çevresinde büyük motorların çalışmasının neden olduğu manyetik alan paraziti vardır, bu da genellikle sinyal iletiminin stabilitesini etkileyecek elektromanyetik parazit olarak adlandırdığımız şeydir. Örneğin, cihazın kendisi şiddetli titreşimlere sahiptir, özellikle de sık başlangıç ve durdurma gerektiren cihazların yanında. Mekanik titreşim, anahtar kontaklarına anormal kontaklara neden olacaktır. Kolayca göz ardı edilen bir diğer nokta, programlanabilir mantık denetleyicisindeki (PLC) program ayarlarıdır. Örneğin, parametre ayarlaması sırasında her eylemin yanıt eşikleri iyi karşılık gelmezse, çatışmaların meydana gelmesi muhtemeldir.
Şu anda, kablolama yaparken metal bir kalkan eklemeyi veya kontrol dolabına özel bir anti-müdahale filtresi takmayı düşünmelisiniz. Titreşim problemleri için, bunlarla başa çıkmanın yaygın bir yolu, taban yastığına şok emici kauçuk takmaktır. Örneğin, araba motoru bölmesinde kullanılan damper yapısına da değinilebilir. Programın mantıksal ilişkiyi yeniden incelemesi gerekir, örneğin parametreleri ayarlarken, çok hassas bir şekilde ayarlanamayan değere dikkat etmeniz gerekir.
Sınır anahtarı kabuk hasarı hatası
Kabuk hasar görürse, en doğrudan etki, iç metal kontaklarının atölyedeki toza doğrudan maruz kalmasıdır, özellikle Foundry atölyesinde yağ sisi ile karıştırılmış metal enkazlar, kolayca kısa devreye neden olabilir. Daha tehlikeli durum, operatörün muayene sırasında maruz kalan canlı parçalara dokunabilmesi ve bu güvenlik tehlikesinin hemen ele alınması gerektiğidir.
Onarılırken doldurmak için epoksi reçine gibi endüstriyel tutkalın kullanılması önerilir, ancak tutkalın kürleme süresinin talimatlara göre sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiği belirtilmelidir. Şiddetli çatlama için, tüm kabuk düzeneğini doğrudan değiştirmek veya IP67 koruma seviyesini karşılayan standart bir kapak kurmak daha güvenlidir. Günlük bakım için bir denetim defteri oluşturulmalıdır. Örneğin, herhangi bir çatlak olup olmadığını, özellikle de anahtarın sıklıkla çalıştırıldığı stres konumunu görmek için her çeyrekte bir el feneri ile kabuğu dikkatlice kontrol etmek için özel bir kişi düzenlenmelidir.
Sınır Anahtarı Dahili Bileşen Hasar Arızası
Ortak hata türleri
· Mikro anahtar aşınma sorunu: Örneğin, sık anahtar çalışması, yaygın bir zayıf temas durumu olan temas aşınmasına neden olur
· Elektronik bileşen yaşlanma fenomeni: İçerideki kapasitörler ve dirençler gibi küçük parçalar, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında, uzun süreli kullanımdan sonra performansa ayak uydurmayacaktır.
Çözüm önerileri
· Aynı spesifikasyonun mikro anahtarını değiştirin ve değiştirirken temas basıncı değerine dikkat edin. Orijinal parametrelerle eşleşmesi gerekiyor
· Bileşen parametrelerini ölçmek için multimetre gibi bir araç kullanabilirsiniz. Değer sapmasının büyük olduğunu görürseniz, yeni bir tane ile değiştirin
· Koşullar izin verirse, metal kabuk veya kalınlaşmış bir temas tasarımı gibi daha dayanıklı bir modelle değiştirebilirsiniz.
Önleme ve Bakım Önerileri
Düzenli Muayene Çalışmaları
· Sinyalin her ay sabit olup olmadığını ölçün ve eylem sayısını ve zaman verilerini kaydetmek en iyisidir
· Her üç ayda bir temizleyin ve bakın, özellikle kontakların aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin
Çevre kontrolünü kullanın
· Sıcaklık -20 derece ile 60 derece arasında kontrol edilmeli ve nem% 85'i geçmemeli
· Fabrikalarda yaygın olarak kullanılan invertörler ve yüksek güçlü motorlar gibi elektromanyetik parazit üreten ekipmanlardan uzak durmaya dikkat edin.
Operasyon Önlemleri
· Temasların mekanik yorgunluğuna kolayca neden olabilecek ekipmanı her zaman açıp kapatmayın
· Modeli seçerken, su geçirmez ve toz geçirmez seviyeler için daha uygun olan IP65 veya IP67 gibi gerçek duruma göre koruma seviyesini seçin
Çözüm
Sınır anahtarının başarısızlığı sadece ekipman kesinti süresine ve ürün kalitesinin azalmasına neden olmayabilir, aynı zamanda güvenlik kazalarının ortaya çıkmasını da tetikleyebilir. Günlük çalışma sürecinde, sınır anahtarı yanlış operasyon veya diğer nedenlerden dolayı başarısızlığa eğilimlidir ve hatta büyük kayıplara ve mülk kayıplarına neden olur. Düzenli temizlik, çevre yönetimi ve yedek parça rezervleri gibi sistematik önleyici bakım önlemlerinin kullanılması, başarısızlık oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Gerçek uygulamalarda, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için farklı arıza türlerine göre hedeflenen bakım yapılmalıdır. Ürünler seçerken kullanıcıların Omron, Schneider ve Siemens gibi tanınmış markalara öncelik vermelerini öneririz, çünkü ürünleri genellikle daha yüksek koruma standartlarına ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Ayrıca, günlük işlerde ilgili aksesuarların ve bileşenlerin kalitesinin denetimi, taranması ve değiştirilmesi için dikkat edilmelidir. Ek olarak, bir hata teşhisi akış şeması (Ek 1) ve ortak model parametrelerinin (Ek 2) bir karşılaştırma tablosu oluşturarak, bakım verimliliğini daha da artırabiliriz.
