Mikro aksiyon anahtarları, çeşitli elektronik cihazlarda temel bileşenlerdir ve birçok cihazın çalışması için temel garanti olduğu söylenebilir. Örneğin, evde kullanılan pirinç ocak düğmeleri, arabadaki pencere kontrol düğmeleri ve fabrika montaj hattındaki otomatik kontrol cihazları bu anahtarı kullanacaktır. Prensibini anlamak aslında zor değil. Dahili metal kontaklarını, fiziksel düğmelerin hafif yer değiştirmesi yoluyla temas veya bağlantıyı keserek değiştirmek, böylece akımı açık ve kapalı kontrol etmektir. Asansör kapılarının kilitleme cihazı ve fabrika makinelerindeki acil durum durdurma düğmeleri gibi belirli bir örnek vermek için, bu önemli güvenlik cihazlarındaki anahtarların güvenilirliği, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını doğrudan belirler ve hatta operatörün kişisel güvenliğini etkiler.
Bu tür anahtarların kalitesini tespit etmenin gerekliliği esas olarak iki yöne yansıtılmaktadır: biri, ekipmanla ilgili bir sorun olduğunda, diğeri olası güvenlik tehlikelerini önceden önlemektir. Örneğin, anahtar teması zayıfsa, ekipmanın aniden çalışmayı durdurmasına neden olabilir veya temas oksidasyonu şiddetli ve elektrik kıvılcımları meydana gelebilir ve kazalara neden olabilir.
Spesifik denetim süreci sırasında, devletin üç yönünün doğrulanması gerekir: birincisi, temas noktasının normal olarak değiştirilip değiştirilemeyeceği (yani normal olarak açık ve kapalı durum, genellikle normal açıklık ve kapanma durumu olarak adlandırılır), ikincisi, tetiklemek için ne kadar kuvvet uygulanması gerektiğini test edin (bu, hizmet ömrü ile ilgilidir) ve son olarak, yalıtım malzemesinin (bu riski önlediğini kontrol edin) (son olarak, (bu, iskele riski) (bu da, ilan malzemesinin önlenip önlenmediğini kontrol edin.
Mikro anahtarların temel test parametreleri nelerdir?
İletişim Açma Kapalı Performans Doğrulaması
· Normalde açık kontaklar (no) için, yani anahtar tetiklenmediğinde, akım akış teorik olarak tespit edilmemelidir (direnç sonsuz büyüktür). Tetiklendikten sonra, bu değer neredeyse sıfır ohm'a düşecektir. Tersine, normal kapalı temas (NC) tam tersidir. Direnç normal durumda çok küçüktür ve tetiklendikten sonra bir mola vermek bağlantısı kesilecektir. Gerçek çalışmada, multimetrenin direnç dişlisi, anahtar işleminden önce ve sonra ölçmek ve karşılaştırmak için kullanılabilir.
Eylem Gücü Parametre Testi
· Bu test esas olarak anahtara basmak için ne kadar kuvvet gerektiğini doğrular. Örneğin, ürün özellikleri genellikle 1 ila 5 N gibi sayısal aralıkları içerir. Bir dinamometre veya basınç sensörüne sahip özel bir ekipman, anahtar durumunu değiştiren minimum kuvvet kaydedilebilir. Bu gerçek kullanım için çok önemlidir. Örneğin, yerleşik ekipmanın düğmeleri çok güçlü ise, sürücünün sürüş sırasında çalışması rahatsız edici olabilir.
Yalıtım Performansı Tespiti
· Geleneksel standartlara göre, her bir iletken bileşen arasındaki yalıtım performansı yeterince iyi olmalıdır. Basitçe söylemek gerekirse, temas noktası ile metal kabuk arasındaki ve farklı pimler arasındaki direnç değeri en az 100 megohm'ye ulaşmalıdır. Şu anda, megohMeter'in yüksek dirençli dişlisinin test edilmesi gerekiyor. Özellikle nemli ortamlara monte edilen anahtarlar için, bu gösterge başarısız olursa, sızıntı ve hatta kısa devre meydana gelebilir.
Hizmet Yaşamı Değerlendirme Deneyi
· Anahtarın 100, 000 kez sürekli çalışmasına izin vermek gibi otomatik ekipman aracılığıyla uzun süreli kullanım senaryolarını simüle edin. İşlem sırasında, birkaç anahtar göstergedeki değişikliklerin gözlemlenmesi gerekir: temas yüzeyi oksidasyonunun neden olduğu artan direnç problemi, yay yapısı yorgunluğunun neden olduğu pres basıncının zayıflaması ve plastik parçaların aşınmasından kaynaklanan anormal gürültü. Bu tip test özellikle ürün kalitesi kontrolü için önemlidir. Örneğin, asansör düğmeleri gibi yüksek frekanslı anahtarlar katı testlerden geçmelidir.
Görünüm muayenesi yoluyla mikro anahtarın hasar görüp hasar görüp görmediğini nasıl değerlendirir?
. Kabuk muayenesi
· Çatlaklar veya deformasyonlar varsa, su geçirmez ve toz geçirmez performans gibi sızdırmazlık etkisini etkileyebilir. Özellikle, IP67 gibi koruma seviyesi gereksinimleri karşılanamayabilir.
· Özellikle mutfaklar ve banyolar gibi nispeten nemli ortamlarda kullanılan anahtarlar için metal parçaların pas veya korozyon işaretlerine sahip olup olmadığına dikkat edin. Bu oksidasyon fenomeni iletken etkiyi doğrudan etkileyecektir.
Pin denetimi
· Pim oksitlenir ve karartılmış veya gevşekse, ara sıra sinyal veya doğrudan bağlantı kesilmesi gibi zayıf temas sorunlarına neden olmak kolaydır. Şu anda, sorunu bir multimetre ile ölçerek bulabilirsiniz.
· Pin kırıldığı tespit edilirse, temel olarak sadece anahtarı yeni bir anahtarla değiştirebilirsiniz. Bu durumda, doğrudan hurdaya çıkarmak daha güvenlidir.
İletişim Denetimi
· Kontak yüzeyi yakılır ve karartılmış veya karbonize edilirse, dokunuşta sert ve eşitsiz hisseder. Şu anda, direnç değeri anormal olarak artacaktır, bu da zayıf güç kaynağına neden olabilir. Örneğin, bazen basılırken yanıt yoktur, bu sorun olabilir.
· Uzun süreli kullanımdan kaynaklanan aşınma, kontakları daha inceltirir. Şu anda, temas alanı yeterli değildir, bu da zayıf temas yaratabilir. Örneğin, ışığın titremesine bu nedenle neden olabilir.
Sürücü çubuğunu kontrol edin
· Tahrik çubuğu sıkışmış veya deforme olmuşsa, basılarken bir tıkanma veya ekstra kuvvet duygusu olacaktır ve anahtar tetiklenmeyebilir. Örneğin, bazı düğmelere yanıt vermek için zorlanması gerekir, bu da tahrik çubuğu ile ilgili bir sorun olabilir.
· Tamamen kırık bir sürücü çubuğu, anahtarın tamamen başarısız olmasına neden olur. Bu durum, oyun denetleyici düğmeleri gibi genellikle tekrar tekrar basılması gereken cihazlarda daha yaygındır.
Bir mikro anahtarın sürekliliğini test etmek için multimetre kullanmak için ayrıntılı adımlar nelerdir?
1. Hazırlık
· Önce güç kaynağını, cihazın fişini çekme veya ana anahtarı kapatma gibi, güvenli ve enstrümana zarar vermeyecek gibi bağlantıyı kestiğinizden emin olun. Power On ile çalışırsanız, multimetre yanabilir.
· Sürekliliği ölçmek için buzzer dişlisini kullanmak ve direnci ölçmek için 200 ohm dişli kullanmak gibi ölçüm dişlisini seçin. Farklı multimetreler modellerinin çalışması biraz farklı olabilir.
2. Normalde açık kişiyi ölçün
· Anahtara basılmadığında, iki kontak bağlantısı kesilmeli ve şu anda multimetre ekran sonsuz olmalıdır. Örneğin, dijital ekran 1 veya OL normal olduğunu gösterir.
· Anahtara bastıktan sonra değer sıfıra yakın olmalı ve buzzer ses çıkaracaktır. Yanıt yoksa veya değer yüksekse, temasın oksitlenebileceği veya temasın zayıf olduğu anlamına gelir.
3. Normal olarak kapalı kişiyi ölçün
· Basılmadığında, direnç değeri çok küçük olmalı ve buzzer ses çıkarmaya devam edecektir. Örneğin, yaklaşık 0. 5 ohm'un bir ekranı normal olarak kabul edilir.
· Anahtar basıldığında, bağlantısı kesilmeli ve görüntülenen değer aniden artacaktır. Değer değişmezse, kontaklar yapışıyor olabilir veya yay geçersiz olabilir.
4. Yalıtım testi
· 100mΩ aralık gibi yüksek dirençli bir konuma ayarlanması gerekir. Ölçürken, kırmızı test kurşun noktaya dokunmalı ve siyah test kurşun kabuğa dokunmalıdır. Görüntülenen değer ne kadar büyük olursa o kadar iyidir.
· Örneğin, ölçülen değer 50 mego'dan azsa, yalıtım tabakasının yaşlanabileceği veya hasar görebileceği anlamına gelir. Bu anahtar sürekli olarak kullanılırsa, sızıntı riski olacaktır.
Mikro anahtarların güvenilirliğini test etmek için gerçek çalışma koşulları nasıl simüle edilir?
1. Mekanik Yaşam Doğrulaması
Örneğin, otomatik yaşam testi ekipmanı ile donatılmış bu ekipman genellikle 100'den fazla, 000 tekrarlanan presleme eylemlerini simüle edebilir. Aşağıdaki yönlerin odaklanması gerekir:
· Eski anahtarın zayıf teması gibi temas noktasının direnç değeri, temas halindeyken daha büyük ve daha büyük olacak mı?
· Presleme kuvvetinin zayıflamasının, ürün kılavuzunun izin verilen aralığını aşıp geçmediği
· Mekanik parçaların aşınması, özellikle kabukta çatlaklar veya tahrik çubuğunun deformasyonu olup olmadığı. Bu yapısal hasarlar, anahtarın normal kullanımını doğrudan etkileyecektir.
2. Çevresel uyarlanabilirlik tespiti
Test iki boyuta ayrılabilir: sıcaklık ve nem. Örneğin, -40 derecelerinden 85 dereceden 85 dereceye kadar aşırı sıcaklık koşulları altında, anahtarın pres kuvvetindeki değişimin gerçek testi ve yalıtım direncinin standardı karşılayıp karşılamadığı. Nem testi esas olarak, güneyde veya banyo ortamında yağmur mevsimindeki performans gibi yüksek nem ortamlarında sızıntı riskleri olup olmayacağına bağlıdır.
3. Yük Kapasite Değerlendirmesi
Örneğin, ürün kılavuzunda işaretlenen standart akım değerine göre rutin testler yaparsanız, temas noktalarının sıcaklık artışını ve metal yüzeyin oksidasyonunu kaydetmeniz gerekir. Aşırı yük testi, evde çok fazla yüksek güçlü elektrikli cihaz gibi acil durumları simüle etmelidir. Akım, standart değerin 1,2 katına ayarlanır ve anahtarın hasar görmeden ne kadar sürebileceğini görmek için sürekli olarak enerjilendirilir. Bu, ürün kalitesinin doğrulanmasında önemli bir adımdır.
Mikro anahtarları test ederken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
1. Güç-kapama tespiti
· Örneğin, teste başlamadan önce, önce güç kaynağı hattının bağlantısı kesilmelidir. Bu adım, tıpkı sigortaları değiştirirken veya satırları ayarlarken yaptığımız rutin işlem gibi, hatta akım olmadığını doğrulamak için bir test cihazı veya multimetre kullanılarak doğrulanabilir.
2. Sızıntı Koruması
· Çalışırken, kauçuk manşon veya yalıtımlı pense içeren bir tornavida gibi yalıtım tabakasına sahip aletler seçmeniz gerekir.
· Test sırasında üretilen statik elektriğin, mikro anahtarın hassas bileşenlerine yanlışlıkla hasara neden olmasını önlemek için, metal klipli bir bileklik gibi bir anti-statik cihaz giymeniz önerilir.
3. Parametre kontrolü
· Akım boyutu veya voltaj aralığı gibi ekipman etiketinde yazılan sayısal parametreleri asla aşmayın. Bu aşırı yük testi, kontakların yakılmasına kolayca neden olabilir ve ciddi durumlarda, hatta yangına neden olabilir
4. Site Gereksinimleri
· Çalışmayı, atölyede egzoz fanına sahip bir yer gibi hava sirkülasyonu ile kuru bir alanda düzenlemeye çalışın ve yüksek nem veya uçucu gazlı yerlerde test etmekten kaçının
· Çalışma alanında ateşleme kaynaklarının olmamasına özel dikkat gösterilmelidir. Örneğin, denetimler, kaynak işlemleri veya çakmak gibi açık alev cihazlarının kullanımı aynı anda yapılmamalıdır.
